去毛刺设备

机械金属零件进行内孔去毛刺光整加工，是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺，在不改变零件原有尺寸精度的前提下用全自动电化学去毛刺设备。可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺，提高零件品质，是机械加工工艺必要，经济，高效率的方法。
全自动电化学去毛刺设备可用于液压件的转向泵和液压阀内孔（包括转子、定子、配油盘、阀孔、泵体内腔孔及连接平面）,例如对发动机的磨擦副零件（包括曲轴内孔、凸轮轴内孔、活塞内孔、各种齿轮、轴瓦等）进行去毛刺加工后，即可获得明显效果。
全自动电化学去毛刺设备加工特点：有效去除零件表面加工后的毛刺、飞边，对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以上 。

　　 作为电化学加工一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，全自动电化学去毛刺设备有着明显的优势。全自动电化学去毛刺设备的主要技术特点：
1,适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
2,在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
3,不损坏精加工表面。
4,去毛刺的效率高，每个加工循环只需2~3分钟。
5,可多件同时进行毛刺去除。

DJK6032机械金属零件全自动电化学去毛刺设备。 其利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电化学去毛刺有着明显的优势。电化学去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点.可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等 行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、曲轴、柱塞针阀偶件、齿轮等零件的去毛刺加工。


DJK6050全自动电化学去毛刺设备是专门为柴油发动机生产厂家设计和制造，是用于柴油发动机四缸体、六缸体主、副油道及凸轮轴孔中所有交叉孔相贯部位毛刺去除加工的专用设备。

苏州率尔捷机电科技有限公司提供数控电火花穿孔机，数控电火花微孔机，电化学去毛刺机床,电解去毛刺机床技术服务，公司可根据客户特殊要求，量身定制各种电解，电化学加工专机，同时可为客户提供整套电加工解决方案。